日本、スペインにおいて太陽光パネルを工場の屋根に新たに設置し、その工場で発電で得た電力を全量消費しました。これによりCO₂排出削減の効果は2024年度では44tCO₂の削減に繋がりました。

カーボンニュートラルな都市ガスは天然ガスの採掘から燃焼に至るまでの工程で発生するCO₂をCO₂クレジット*でカーボンオフセット（相殺）することでCO₂排出量の削減となります。この都市ガスを岐阜北工場は東邦ガス株式会社様から2022年3月から供給を受けており、2024年度のCO₂排出削減の効果としては、9,405 tCO₂/年相当となりました。なおこの都市ガスは正式な認定が為されていないことから、CO₂排出オフセット（Scope1）量は計上していませんが、カーボンニュートラルな社会の実現に貢献するために採用しています。
CO₂クレジット： 世界各地の環境保全プロジェクト等におけるCO₂削減効果を検証機関が認証し、ガス製造・輸送において排出量を相殺できる権利証のこと

工場へのエアー供給をコンプレッサー4台で台数制御していたが、スマートエアーシステムを導入することで、エアー需要に応じた圧力をリアルタイム制御に変更しました。また最も高い圧力が必要な設備にはブースターを設置し、コンプレッサー供給圧力を最適化しました。その結果、従来比14.2%の電力削減しました。.2%の電力削減しました。
(Scope 2： 136 tCO₂削減)

工場内温度は水冷式空調機(合計78台の排気ファン使用)でオン・オフ切り換え管理していたが、インバータ制御に変更。排気ファン4台をインバータ1台で制御し、全ての排気ファンをインバータ制御にしました。これにより、システムの電力使用量を約30%削減しました。
(Scope 2： 49 tCO₂削減)

化石燃料を使用する工程をマップ化し、燃料消費量削減や燃料転換などを実施。塗装・乾燥工程では老朽化ボイラーを最新型ボイラーに更新することで従来効率の約2倍に高めました。また乾燥炉の約250℃の廃棄熱を熱交換器によってボイラー水の昇温に活用しました。こうした様々な取り組みの積み重ねで、天然ガスは年間約27,702m³、プロパンガスは年間15.6t 削減しました。
(Scope 1： 162 tCO₂削減、Scope 2： 520 tCO₂削減)

約10年前に1,500基に上る工場照明のLED化を実施しましたが、改めて人感センサー付きなどの高効率LED照明器具へ更新し、消費電力エネルギーの削減を図りました。また米国環境規制に適合する冷媒機種への変更が必要だった老朽空調機も数か年計画で更新しており、2024年度に3台を更新しました。
(Scope 2： 282 tCO₂削減)

週7日生産から週5日生産に変更し、工作機械やコンプレッサー、冷暖房、照明などの設備を週2日停止。生産計画に応じたライン調整は日々苦労することが多いですが、使用電力を年間240,152kWh 削減しました。